粉末振动筛分机发现有混料情况应当如何应对解决

       粉末型物料是振动筛刚刚走向市场时主要的筛分物料，因为粉末不同于其它物料，其中的杂质颗粒微小密集，很难通过人工进行除杂分选，因此一款通用振动筛分机能否对粉末进行精确的筛分成了其处理效果优劣的基本标准。合格的粉末振动筛粉机需要具备精确筛分、高效走料、易于保养、简单耐用等特点，这其中首主要要素当然就是“精确筛分”，但是有些客户的粉末振动筛却会出现的致命的“混料”现象，无法对粉末进行精确的有效筛分。

首先要搞清个中原因并进行解决，我们必须明确什么是“混料”。混料就是振动筛分机的筛上物和筛下物没有区分开来，呈现目标物料和杂质混合的未筛分干净的情况。出现这种情况可能来自以下三大因素：

1.振动筛分机的筛网破损

接触过振动筛的都知道，振动筛分机是通过筛网网孔大小的匹配来限制或允许目标物料的过筛与否的物理筛分过程，如果出现物料筛分不干净的“混料”现象时首先应该确认的就是筛网是否有破损情况发生。毕竟筛网需要不断的和各种材质的物料进行反复的接触，再加上投料不正确的话，振动筛分机的筛网部位是会经常发生磨损破损现象的。

2.粉末振动筛分机的筛框、网架、筛体间未密封

这是考虑到有部分物料从投料口进入振动筛筛体后并未接触筛网或者还未来得及被筛分就沿着振动筛分机的边框缝隙进入出料口了。振动筛的筛框、网架和筛体之间通常是通过密封胶条进行密封的，但由于粉末振动筛分机可能存在的设计缺陷，或者长时间未进行密封胶圈的更换导致密封条会出现变形或破裂，都会严重影响粉末振动筛分机的密封性，导致混料现象的发生。

3.振动电机配置不正确造成粉末在振动筛分机筛面上不能完全分级

如果最近刚刚自行更换过粉末振动筛分机的振动电机型号的话，或者原先电机使用时间过长都会出现电机激振力过小，造成筛分不完全，小料和大料不能完全分级的混料情况;当然，通过调整振动电机的偏心块角度也有可能改善目前的混料情况。

上面我们已经详细分析过粉末振动筛分机出现混料现象的可能成因，不同成因造成的混料现象的解决办法也不尽相同，下来要做的就是逐一排查，各个击破了，粉末振动筛分机厂家(振泰机械)将解决办法总结如下，有需要的可以自行查阅对照。

1.振动筛分机筛网破损造成混料

筛网属于震动筛选机的易损件，不同的筛分物料对筛网的磨损也不相同，长时间的连续工作对筛网的负荷相当大，此时如果为进行有效的维护，同时出现投料忽快忽慢、物料在筛面上大量堆积等错误投料方式的话，很容易造成筛网破损。粉末振动筛分机筛网一旦破损，上层物料不能完全从出料口筛分出来，有一部分会通过破损的筛网孔漏到下层，造成上下两层物料的混杂，筛分产量也会受到很大的影响。

此时要做的就是联系粉末震动筛选机厂家(振泰机械)选购优质的不锈钢编织网进行更换，筛网的更换要注意充分的张紧和紧固，确保筛面的平整水平，同时也建议改变下不正确的投料方式。

2.检查粉末振动筛分机的密封性

检查筛框与筛体的密封情况，再检查下网架密封件与网架的贴合情况(筛机的网架形式有好几种，根据网架形式的不一样，配套的密封件也是不一样的)。震动筛选机的密封主要靠橡胶或硅胶材质的密封圈，由于粉末振动筛分机在筛分过程中会产生热量与摩擦，使用一段时间后密封条会出现变形或破裂。

同时，由于直线筛网架固定方式是由螺旋固定或拉丝固定，使用一定时间后会出现松动问题，一旦筛框出现松动就会出现混料问题;

如果密封不严，建议用密封条密封或者更换筛框。振动筛密封圈的质量、使用时间和物料对密封圈的磨损性大小直接决定了密封圈的使用寿命，当密封圈的密封性不好时，就会很容易出现混料现象。建议用户在使用振动筛时应定期检查密封条是否损坏，如发现应及时更换，以免出现跑料混料现象。

3.振动电机配置不当造成的粉末振动筛分机出现混料

通常这个情况多是震动筛选机的电机的角度出现问题，振动电机角度的不正确会直接影响物料在筛面上的运动轨迹，造成粉末颗粒不能完全筛分，从而影响振动筛分设备的精度。

这个情况可通过调节振动电机上、下偏心重锤相位角的角度来解决。一般筛粉机在出厂时电机角度调整为65度，使用中可根据物料的筛分情况调整电机的角度。以改变物料在筛面上的运转轨迹。使之筛分精度提高。

　　同时需要明确使用者最近有没自行更换过振动筛分机的电机型号，电机型号配置的不正确会导致电机激振力是过小，激振力过小容易造成筛分不完全，如果有这个情况则需要咨询粉末振动筛分机厂家(振泰机械)获取专业的振动电机选型建议，调整电机的激振力或者更换新的电机即可解决!

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